Solutions de filtration en Agroalimentaire

Pemflow est en mesure de vous offrir une offre très large de produits qu’il s’agisse de filtres pour l’air, le transfert d’ingrédients alimentaires, les liquides, la vapeur ou les gaz techniques.
Nos savoir-faire et notre expertise nous permettent de vous proposer et vous fournir des solutions de filtration optimales et dédiées.

Nos filtres sont fabriqués selon les standards en vigueur et ils sont proposés avec différents types de packs documentaires. Ils répondent bien évidemment aux exigences de la FDA (Food and Drug Administration) et de l’EC 1935/2004 Food pour les conformités aux contacts alimentaires.

Notre objectif est de vous proposer la meilleure solution de purification pour toutes vos applications agroalimentaires. Pour ce faire, nous sélectionnons et approvisionnons des composants de très haute qualité afin de répondre au mieux aux exigences de vos process.

Kronsbein Ultrafilter GmbH est un fabricant allemand spécialisé dans les filtres haute performance. L’entreprise conçoit et développe des solutions innovantes dédiées au traitement des gaz comprimés.

Fabriqués à partir de matériaux de haute qualité, ces filtres intègrent un média filtrant spécifique composé de nanofibres oléophobes plissées, agencées en multicouches. Cette conception permet d’obtenir une surface de filtration jusqu’à 450 % supérieure à celle d’un filtre standard, garantissant ainsi une capacité de rétention des particules nettement optimisée. Les performances sont conformes à la norme ISO 8573-1:2010, référence internationale pour la qualité de l’air comprimé.

Résultat : des coûts d’exploitation réduits jusqu’à 70 % sur la durée de vie du filtre, tout en maintenant des performances de filtration élevées et constantes.

Caractéristiques techniques :

Nous proposons aussi une large gamme de filtres compatibles avec les corps de filtre de différents fabricants. Produits selon les mêmes technologies et les mêmes standards de qualité, nos filtres s’intègrent en lieu et place de vos filtres actuels sans modification ou changement de corps de filtre.

Les produits laitiers sont fortement sensibles à la contamination bactérienne.

Tous les composants utilisés répondent aux exigences de la FDA pour le contact avec les aliments conformément aux exigences CFR (code des règlementations fédérales, article 21 et EC1935/2004).

Protéger et préserver la qualité de votre produit durant sa transformation est un enjeu majeur. Ainsi, conditionner de façon aseptique en respectant les mesures décrites dans un plan HACCP (Hazard Analysis of Critical Control Points) nécessite le plus souvent la mise en place de filtres stérilisants.

Forts de notre expérience, nous vous conseillons et nous vous accompagnons dans le choix de la solution la plus adaptée, conformément à votre secteur d’activités et à vos besoins. Nous vous proposons pour ce type d’application un média en borosilicate tridimensionnel qui offre un volume de vide très important. La conception du filtre, et notamment le diamètre de passage, autorise des débits élevés et une très faible perte de charge dans une large gamme de conditions de service.

Notre équipe d’experts vous accompagne dans la mise en œuvre de solutions dédiées à la maitrise de la qualité bactériologique de vos gaz.

Les micro-organismes ont besoin d’un flux constant d’air qui leur permet de vivre et de se développer dans le réacteur. L’air du fermenteur doit être filtré pour être stérile afin d’éviter toute perturbation du milieu de culture où les micro-organismes se développent.

Les systèmes d’alimentation d’air (Off-Gas) se composent d’un corps de filtres mono ou multi cartouches selon les débits d’air, qui dans certains cas, peuvent être très élevés. Afin de limiter les coûts de fonctionnement, et notamment les coûts énergétiques associés à la compression et au contrôle de la température, il est recommandé de limiter au maximum les pressions différentielles liées à la filtration, surtout sur les applications basses pressions.

Sur ces filtres qui sont soumis à de fréquents cycles de stérilisation vapeur in situ, les pertes de charge observées sont liées à la nature du média utilisé mais également au diamètre de passage de la cartouche.

Une gamme spécifique a été développée pour répondre à la fois à un nombre important de stérilisation vapeur mais également pour réduire de façon significative les pertes de charge en ligne. Que vous souhaitiez protéger vos fermenteurs d’une contamination extérieure sur l’air ou sur certains adjuvants, filtrer la vapeur utilisée pour les cycles de stérilisation de vos filtres selon la norme 3A, nous avons des solutions dédiées à vous proposer de la préfiltration jusqu’à la filtration stérilisante.

Cette gamme de filtres est conçue pour éliminer les particules présentes dans la vapeur.

Les seuils de rétention sur la vapeur sont :

1 µm – 5 µm – 25 µm

Autres porosités disponibles sur demande.

Capacité : jusqu’à 12 T/h de vapeur filtrée sur une seule cartouche.

Norme 3A

La méthode de construction et les matériaux utilisés conviennent à des températures de –269°C à 1000°C et à une pression différentielle pouvant atteindre 25 bar dans le sens normal du débit, selon les modèles.

Matériaux

Acier inox 316L
(fritté, plissé, lisse)

Dans les industries agroalimentaires, il est important d’identifier les points critiques afin de déterminer les moyens à déployer pour les maitriser.

On retrouve donc une gamme spécifique et dédiée à différentes étapes de votre process, de la préfiltration jusqu’à la filtration stérilisante. À titre d’exemple, dans la fabrication des sodas, certains produits bruts utilisés peuvent contenir des particules capables d’affecter la qualité du produit final. Il est nécessaire de les extraire dans des conditions maîtrisées.

Les systèmes d’alimentation d’air (Off-Gas) se composent d’un corps de filtres mono ou multi cartouches selon les débits d’air, qui dans certains cas, peuvent être très élevés. Afin de limiter les coûts de fonctionnement, et notamment les coûts énergétiques associés à la compression et au contrôle de la température, il est recommandé de limiter au maximum les pressions différentielles liées à la filtration, surtout sur les applications basses pressions.

La préfiltration a pour objectif d’enlever les particules visibles et les contaminants fins (filtration de polissage).

La filtration fine peut être utilisée comme filtre de polissage pour obtenir un produit brillant ou pour la rétention des micro-organismes pathogènes comme des levures, Cryptosporidium et autres agents potentiellement infectieux comme le Giardia Lamblia.

Il est important que les produits soient stabilisés microbiologiquement avant conditionnement afin de prolonger leur durée de vie sans modifier leurs propriétés organoleptiques.

Quelle que soit la classification de votre eau embouteillée et des réglementations associées, vos process méritent toute notre attention. Notre équipe d’experts vous accompagne dans la mise en œuvre de solutions dédiées à la maîtrise de la qualité bactériologique de vos liquides.

Minimiser le coût de la stabilisation de vos boissons tout en maintenant la qualité est un impératif constant. Avec un dimensionnement pertinent et un média adapté, nous pouvons repousser les standards établis.

L’évolution de l’artisanat de la bière encourage les brasseurs à reconsidérer leur production. Préserver la qualité du produit dans le temps est devenu en enjeux majeur pour les plus grands brasseurs artisanaux.

Si certains micro-organismes d’origines lactiques ou acétiques peuvent altérer les qualités gustatives de la bière, il existe des outils adaptés. La stabilisation à froid, processus particulièrement intéressant pour obtenir une bière microbiologiquement stable, rencontre un succès grandissant.

Véritable alternative à d’autres types de process comme la flash pasteurisation qui peut parfois altérer les caractéristiques organoleptiques de votre bière, la filtration sur cartouche prolonge la durée de vie de vos produits tout en préservant leurs arômes.

Une variante spécifique de la SupaPleat FFC permet de réduire significativement la turbidité colloïdale et d’améliorer la stabilité de la mousse, tout en garantissant une sécurité microbiologique optimale.

L’air propre est un élément déterminant de l’industrie agroalimentaire. Il est indispensable d’empêcher les contaminant externes de pénétrer dans le bâtiment à travers le système de ventilation afin de protéger les produits, les processus et les personnes. L’emploi de filtres contrôlés et certifiés est absolument nécessaire.

Les moyens de manipulation (dépotage, déchargement, transfert, stockage, pesage, dosage, mélange…) et surtout de transformation (concasseur, broyeur, tour d’atomisation, cuisson…) sont générateurs de poussières, comme les miettes de biscuits en sortie de four, et de poudres lors du remplissage automatique de nourriture lyophilisée par exemple.

Chaque zone de travail doit être équipée de filtres en mesure de retenir la contamination en rapport avec ses exigences qualitatives :

• La filtration primaire G2/G3 & G4, en amont de la filtration fine et absolue, retient les grosses poussières ; comme par exemple dans les centrales de traitement d’air (CTA).
• Dans les zones où le risque de contamination est moyen ou faible, une efficacité M5/M6/F7-8 ou F9 est la plus adaptée.
• Pour les lieux où le risque de biocontamination est élevé, les efficacités E10/H13 ou encore H14 répondrons aux attentes de qualité d’air.
• Là où le risque de biocontamination est très élevé, une maîtrise des contaminants se fera sur des efficacités de type H14 et U15, flux laminaire.

Dispositifs filtrants : quels objectifs ?

La production d’aliments pour animaux, la conserverie, la préparation et l’emballage pour l’alimentation entre autres ont très largement recours à des dispositifs filtrants avec plusieurs objectifs :

• Limiter la perte de matière utile
• Prévenir les contaminations croisées
• Garantir le respect strict des réglementations sanitaires relatives aux denrées alimentaires
• Préserver la qualité de l’atmosphère dans laquelle évoluent les opérateurs
• Récupérer des déchets
• Éviter la survenue d’atmosphère potentiellement explosives

Dans le secteur agricole, c’est surtout le secteur céréalier et celui des semences qui sont concernés. Dans l’agroalimentaire, ce sont notamment les usines qui transforment et conditionnent les céréales, les épices, les fèves de cacao…

Pour chaque application, nous prenons en compte les exigences du process et des utilisateurs en adaptant :

• La forme
• La hauteur, le diamètre nominal
• La géométrie des matériaux

Qu’il s’agisse de semences ou de transformation et conditionnement des céréales, sucres, épices, café, farine, aliments pour animaux…, nous apportons des solutions garantissant un fonctionnement optimisé de vos installations de filtration.